智能立體庫倉庫憑借技術(shù)層面的創(chuàng)新性突破，達成了 “降本增效” 這一關(guān)鍵目標，特別是在土地資源呈現(xiàn)緊張態(tài)勢、人力成本處于攀升情形的大背景之下，其優(yōu)勢較為明顯。與之相對，傳統(tǒng)倉儲則更契合于小規(guī)模、靈活性需求相對較低的場景。就企業(yè)而言，可依據(jù)自身規(guī)模大小、業(yè)務模式特點以及長期規(guī)劃方向，來挑選適宜的倉儲方案。

一、傳統(tǒng)倉儲所面臨的三大棘手難題

于傳統(tǒng)倉庫之中，空間浪費、效率低下以及管理混亂，仿若三大難以攻克的頑疾：

垂直空間處于沉睡狀態(tài)：普通貨架高度只為 3 - 5 米 ，大量的立體空間由此被閑置（此情形可視為空間資源的一種嚴重浪費）。

人力成本形成黑洞：揀貨員日均步行距離達 15 公里，錯誤率竟然高達 5%（如此高的步行距離與錯誤率，無疑較大地增加了人力成本）。

庫存管理出現(xiàn)滯后現(xiàn)象：人工盤點耗時長達 3 天，數(shù)據(jù)延遲進而導致滯銷或者缺貨情況的發(fā)生（這對企業(yè)的運營造成了較為嚴重的負面影響）。

二、立體智能倉儲所具備的三大突出優(yōu)勢

空間利用率實現(xiàn)數(shù)倍提升

借助堆垛機與穿梭車的黃金組合方式，貨架高度成功突破 20米，這相當于向空中拓展出了 5 層樓的存儲空間。例如某電商巨頭在應用之后，單倉存儲量從幾萬件急劇增長至幾十萬件（空間利用率的提升效果較為明顯）。

效率提升方面存在功能強大的智能中樞

AI大腦能夠?qū)崟r對訂單規(guī)律展開分析，系統(tǒng)自動對路徑予以優(yōu)化。以某汽車零部件企業(yè)的測試情況來看，訂單響應時間從原本的幾十分鐘大幅壓縮至幾分鐘，出庫準確率更是高達 99.99%。

全流程達成可視化管理

通過物聯(lián)網(wǎng)傳感器以及數(shù)字孿生技術(shù)的運用，每個貨位、每件商品均擁有一個 “數(shù)字身份證”。管理人員于控制室之內(nèi)，便能夠查看任意商品的位置、狀態(tài)以及流轉(zhuǎn)記錄（可視化管理使得倉儲管理更加便捷與高效）。

當傳統(tǒng)倉儲仍在為 “找貨難，出貨慢” 這類問題而發(fā)愁之際，立體智能倉儲已然開啟了 “貨找人” 的嶄新時代。

江蘇鶴奇工業(yè)自動化設備有限公司主要經(jīng)營自動化控制系統(tǒng)及設備的制造、加工、研發(fā)和銷售。其中包含電子元器件、機械設備零部件的制造、銷售，計算機網(wǎng)絡工程施工，計算機軟件的研發(fā)、銷售，機械設備、電子產(chǎn)品的銷售，并從事貨物及技術(shù)的進出口設備等多項業(yè)務，主營業(yè)務涵蓋自動化立體倉庫，堆垛機，穿梭車，提升機，AGV小車，RGV等。江蘇鶴奇工業(yè)自動化設備有限公司也一直堅持“質(zhì)量保證、良好服務、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。

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